采用涂层技术是油田压力容器和储罐内防腐的主要方法。为保证容器 安全可靠运行，应该合理选择涂料类型，严格规范施工过程，准确检 测涂层质量。通过文献调研和现场工况分析，总结了涂层防腐机理和 失效机理、油田常用涂料的特性和适用条件以及涂层适用性评价方法， 同时提出了涂层施工质量控制的方法，明确了常用检测仪器对应的检 测项目，并从进罐查看、施工准备、表面处理和现场涂装等４个重要 环节具体分析了施工过程存在的问题，针对各种问题提出了解决措施。 据此将为油田压力容器和储罐内涂层的应用提供一定的理论和技术 支持，并将显著提高涂层的寿命和可靠性。

关键词： 防腐；内涂层；适用性；质量控制；检测 压力容器和储罐广泛应用于工业生产的各个环节，尤其在油田中油气 净化单元、炼化单元和储运单元等过程大量使用；因此，提高压力容 器和储罐的可靠性对油田的安全生产和经济效益具有重要的意义。目 前，服役中的压力容器和储罐主要采用的防腐方法有添加缓蚀剂、控 制介质温度、定期清除油泥与积液、加强维护保养以及喷涂涂料等， 但有效且经济的还是内涂层技术〔１〕。本文研究涂层的防腐机 理和失效机理，选择合适的涂料类型，并结合评价涂层适用性的试验 方法，控制涂层施工过程的质量，以及针对存在的问题提出解决对策， 旨在提高涂层的施工质量，延长涂层的使用寿命，保证容器的安全可 靠运行。

１涂层的防腐机理与失效机理 １．１涂层防腐机理涂层防腐的机理目前还未完全给出准确的分析， 被人们普遍认可的有如下５种作用〔２－５〕。

１）屏蔽作用。具有 一定厚度的致密涂层能直接隔离金属和腐蚀性介质的接触，阻止水、 氧及其他离子透过而腐蚀电池。

２）缓蚀钝化作用。涂层含有的某些 植物油酸与碱性颜料发生反应，得到具有缓蚀功能的皂类化合物；同 时，防锈颜料中的铬酸盐、磷酸盐和铅酸盐等在涂层吸水后溶解，与 基体金属发生钝化反应。

３）牺牲阳极保护作用。在涂料中加入锌粉 等比基体金属更活泼的金属，一旦发生电化学腐蚀时，锌粉等活泼金 属会作为阳极首先被溶解，间接保护了基体金属。

４）附着力作用。 涂层与金属表面的附着力可以避免涂层鼓泡或剥离，从而避免由于鼓 泡或剥离引起的涂层下水、氧气等腐蚀性介质的渗透压增大而加速腐 蚀性介质的渗透。５）电阻效应。涂层良好的电绝缘特性能阻止腐蚀 电池的形成，可有效抑制电化学腐蚀过程中阴极的放电现象和阳极金 属离子的溶出。 １．２涂层失效机理涂层失效一方面是由于涂层老化导致其性能下降； 另一方面是由于水、氧气和离子的渗透，在涂层微孔、不均匀等缺陷 处形成阴极区和阳极区，发生电化学反应而造成的〔６－７〕。腐蚀 引起涂层失效的典型现象是鼓泡和脱落等。

１）涂层鼓泡。涂层中 含有的气体挥发或涂层吸水都会引起涂层鼓泡，并随着腐蚀介质在涂 层内部的渗透，引起基体金属的腐蚀。随着腐蚀产物积聚，内压增强 也会引起鼓泡。涂层鼓泡如图１所示。

２）涂层脱落。当涂层的湿附 着力降低，水分子会穿过漆膜在金属基体表面形成水层，透过漆膜的 氧气就会溶解在水中，有了水和氧气，钢铁就有了腐蚀的条件，从而 会造成涂层大面积脱落或破损〔８〕。涂层脱落如图２所示。 ２涂料选型 油田压力容器和储罐的防腐涂层大多采用环氧涂料、环氧玻璃鳞片涂 料、环氧导静电涂料和无毒环氧涂料，多为重防腐涂料，且是有机涂 料，主体成分是高分子材料或聚合物，具有良好的耐酸碱腐蚀性能。 ＳＹ／Ｔ０３１９－２０１２〔９〕标准中也对不同介质和工作温度 范围可选用的涂料种类做了规定。对于某些新型涂料，不确定其使用 性能时，应先进行试验评价，或要求厂家出具第三方检验机构进行相 关试验的正规报告。每种涂料均应提供详细的说明书，包括组成、主 要特性、用途、基本参数（颜色、光泽、固体份含量、干膜厚度、理 论用量、闪点和干燥时间等）、复涂间隔时间、表面处理、前道和后 道配套用漆、施工条件、施工方法、施工参数、包装及贮存、包装规 格、注意事项以及健康与安全等。 ２．１无溶剂环氧涂料无溶剂环氧涂料是一种双组份反应固化型防腐 涂料，是由低黏度环氧树脂（双酚Ａ或双酚Ｆ）、颜填料和助剂等合 成的。添加的固化剂采用低黏度改性胺，为绝缘型涂料〔１０〕

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