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质量控制通过以下四步检验得到有效的控制：
一、进料检验
1 原材料进货检验流程，按公司质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》4.2.1执行；
2 由技术质量部授权检验员负责A类原材料来料检验。
3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试，并由授权检验员签字或盖章；
4 检验中发现不合格品，按公司质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行；
5 检验和测试记录由技术质量部负责保存。
来料检验:
|
产品名称 |
测试项目 |
测试频率 |
测试仪器 |
备注 |
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涂料 |
粘度 |
1桶/每批 |
Zahn杯#1； 温度计；计时器 |
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外观 |
1桶/每批 |
目视 |
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质保书 |
1次/每批 |
目视 |
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粉末 |
外观 |
1次/每批 |
目视 |
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|
质保书 |
1箱/每批 |
目视 |
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|
磨料 |
外观 |
1袋/每批 |
目视 |
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目数 |
300克/每批随抽 |
筛网 电子天平 振动筛 计时器 |
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维氏硬度 密度 化学成分 |
300克/每年一批随机抽 |
送官方研究所化验 |
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质保书 |
1次/每批 |
目视 |
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护丝油 |
质保书 |
1次/每批 |
目测 |
|
|
外防腐油 |
质保书 |
1次/每批 |
目测 |
|
|
管件 |
规格 |
1次/每批 |
目测 |
|
|
数量 |
1次/每批 |
目测 |
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|
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外观 |
全检 |
目测 |
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二、过程检验
1过程检验流程，按公司质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》执行；
2 由技术质量部授权检验员负责成品检验。
3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试，并由授权检验员签字或盖章；
4 检验中发现不合格品，按质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行；
5 检验和测试记录由质检部负责保存。
检验方法
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过程名称 |
检测项目 |
抽样量 |
检测量具 |
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喷砂检验 |
清洁度 |
每根 |
目测 |
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锚纹度 |
每批首根 1次/每班 |
锚纹度表 锚纹度测纸 |
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|
每根 |
目测 |
||
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底漆检验 （湿膜、干膜） |
外观 |
每件 |
目测（高亮度手电 |
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面漆检验(液体) |
外观 |
每件 |
目测（高亮度手电 |
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膜厚 |
1次/5根 |
湿膜规 |
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面漆检验(粉末) |
外观 |
每件 |
目测（高亮度手电 |
|
管体温度 |
1次/10根 |
测温笔 |
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|
膜厚 |
每批首根 |
磁力测厚仪 |
三、终检检验
1过程检验流程，按质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》执行；
2 由技术质量部授权检验员负责成品检验。
3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试，并由授权检验员签字或盖章；
4 检验中发现不合格品，按质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行；
5 检验和测试记录由技术质量部负责保存。
检验方法
|
过程名称 |
检测项目 |
抽样量 |
检测量具 |
|
终检 |
外观 |
每件 |
目测（高亮度手电 |
|
干膜厚度 |
每件（粉末） |
磁力测厚仪 |
|
|
每件（液体） |
磁力测厚仪 |
||
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漏涂点检测 |
每件 |
漏点检测仪 |
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附着力检验 |
1次/500根 |
刀片 |
四、出库检验：
1 出库检验流程，按质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》执行；
2 由技术质量部授权检验员负责成品检验。
3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试，并由授权检验员签字或盖章；
4 检验中发现不合格品，按质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行；
5 检验和测试记录由技术质量部负责保存。
检验方法
|
产品名称 |
测试项目 |
标准要求 |
测试频率 |
测试仪器 |
备注 |
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钻杆 |
外观 |
管体无损伤、内外涂层符合标准要求 |
全检 |
目视 |
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外标识 |
按客户要求做好相应标识 |
全检 |
目测 |
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|
包装 |
打捆要求按客户需求 |
全检 |
目测 |
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