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质量控制通过以下四步检验得到有效的控制:


一、进料检验

1 原材料进货检验流程,按公司质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》4.2.1执行;

2 由技术质量部授权检验员负责A类原材料来料检验。

3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试,并由授权检验员签字或盖章;

4 检验中发现不合格品,按公司质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行;

5 检验和测试记录由技术质量部负责保存。

来料检验:

  产品名称

  测试项目

  测试频率

  测试仪器

  备注

  涂料

  粘度

  1桶/每批

  Zahn杯#1;

  温度计;计时器

 

  外观

  1桶/每批

  目视

 

  质保书

  1次/每批

  目视

 

  粉末

  外观

  1次/每批

  目视

 

  质保书

  1箱/每批

  目视

 

  磨料

  外观

  1袋/每批

  目视

 

  目数

  300克/每批随抽  
  3袋每袋100克

  筛网

  电子天平

  振动筛

  计时器

 

  维氏硬度

  密度

  化学成分

  300克/每年一批随机抽
  3袋,每袋100克

  送官方研究所化验

 

  质保书

  1次/每批

  目视

 

  护丝油

  质保书

  1次/每批

  目测

 

  外防腐油

  质保书

  1次/每批

  目测

 

  管件

  规格

  1次/每批

  目测

 

  数量

  1次/每批

  目测

 

  外观

  全检

  目测

 


 二、过程检验

1过程检验流程,按公司质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》执行;

2 由技术质量部授权检验员负责成品检验。

3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试,并由授权检验员签字或盖章;

4 检验中发现不合格品,按质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行;

5 检验和测试记录由质检部负责保存。

检验方法

  过程名称

  检测项目

  抽样量

  检测量具

  喷砂检验

  清洁度

  每根

  目测

  锚纹度

  每批首根

  1次/每班

  锚纹度表

  锚纹度测纸

  每根

  目测

  底漆检验

(湿膜、干膜)

  外观

  每件

  目测(高亮度手电

  面漆检验(液体)

  外观

  每件

  目测(高亮度手电

  膜厚

  1次/5根

  湿膜规

  面漆检验(粉末)

  外观

  每件

  目测(高亮度手电

  管体温度

  1次/10根

  测温笔

  膜厚

  每批首根

  磁力测厚仪

 

三、终检检验

1过程检验流程,按质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》执行;

2 由技术质量部授权检验员负责成品检验。

3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试,并由授权检验员签字或盖章;

4 检验中发现不合格品,按质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行;

5 检验和测试记录由技术质量部负责保存。

检验方法

  过程名称

  检测项目

  抽样量

  检测量具

  终检

  外观

  每件

 目测(高亮度手电

  干膜厚度

  每件(粉末)

  磁力测厚仪

  每件(液体)

  磁力测厚仪

  漏涂点检测

  每件

  漏点检测仪

  附着力检验

  1次/500根

  刀片

 

四、出库检验:

1 出库检验流程,按质量体系文件DJCC-QP-14《过程和产品监视测量程序》执行;

2 由技术质量部授权检验员负责成品检验。

3 检验和测试记录应能清楚地表明产品已按规定通过了检验和测试,并由授权检验员签字或盖章;

4 检验中发现不合格品,按质量体系文件DJCC-QP-15《不合格品控制程序》执行;

5 检验和测试记录由技术质量部负责保存。

 检验方法

  产品名称

  测试项目

  标准要求

  测试频率

  测试仪器

  备注

   钻杆

  外观

  管体无损伤、内外涂层符合标准要求

  全检

  目视

 

  外标识

  按客户要求做好相应标识

  全检

  目测

 

  包装

  打捆要求按客户需求

  全检

  目测

 



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